產(chǎn)品介紹
熱鍍鋅圓管
產(chǎn)品簡介
熱鍍鋅鋼管產(chǎn)品標準名稱為“低壓流體輸送用熱浸鍍鋅焊接鋼管”，是在焊接鋼管的基礎上進行內(nèi)外熱鍍鋅，使鋼管內(nèi)外壁同時鍍有鋅層，大大提高鋼管防腐性能，達到普通鋼管的20倍左右。熱鍍鋅鋼管作為輸送管道或金屬結(jié)構(gòu)，在消防工程、天然氣輸送、石油加工工業(yè)、水利工程建筑以及住宅建筑等得到廣泛使用。本產(chǎn)品參照美標ASTM A53、英標BS1387、國標GB/T3091和國標GB/T13793使用，不宜在酸、堿、鹽等非中性環(huán)境中暴露使用。
規(guī) 格：DN15-DN300熱鍍鋅圓管；圓管和方矩管熱鍍鋅加工、Ф219-Ф1420mm螺旋焊管熱鍍鋅加工
用 途：用于水、污水、燃氣、消防、空氣、油、采暖蒸汽等低壓流體輸送和機械結(jié)構(gòu)等使用
執(zhí)行標準
美國材料試驗協(xié)會標準AST A53－1996黑管和熱浸鍍鋅焊接鋼管
Black pipe,hot-dipped galvanized welded steel pipe and seamless steel pipe under ASTM A53-1996
英國標準BS1387－1985焊接鋼管或BS21 螺紋鋼管
BS1387－1985，British Standard for welded steel pipe,or BS 21 for threaded steel pipe
中國國家標準GB/T3091-2015《低壓流體輸送用（鍍鋅）焊接鋼管》管端用螺紋和溝槽連接的鋼管尺寸要求
Galvanized welded steel pipe under GB/T 3091-2015 for low pressure liquids delivery
生產(chǎn)工藝
連接方法
一、管材切割和預加工
?。ㄒ唬┰谇懈钋皯磁涔軋D先標定鋼管外徑，外徑誤差和壁厚誤差應在允許公差范圍內(nèi)，所加工管材切口端面應垂直于管道中心軸。
?。ǘ┕艿狼懈顟捎脵C械方法，管道切口表面應平整無裂縫。凹凸縮口熔渣、氧化物要打磨光滑。當管端溝槽加工部位的管口不圓整時，應修整至符合標準要求。壁厚應均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應予以清除。
表1：切割端面傾斜角允許偏差（mm）
二、管材滾槽加工
?。ㄒ唬┘庸げ襟E：
1.首先將切割合格的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。
2.在鋼管上用水平儀測量使其處于水平位置。
3.將鋼管端面與滾槽機正面貼緊，使管軸線與滾槽機正面垂直。
4.啟動滾槽機滾壓環(huán)形溝槽。
5.停機用游標卡尺測量溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合要求后，滾槽機卸荷取出鋼管（在滾槽機滾壓溝槽過程中嚴禁鋼管出現(xiàn)縱向位移和角位移）。
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1.管端至溝槽段的表面平整無凹凸無滾痕。
2.溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度和深度應符合表3要求。
3.用滾槽機對管材加工成型的溝槽不得損壞鋼管鍍鋅層。
4.滾槽時溝槽外徑不得大于表3要求。
三、焊接式連接
（一）焊接前應將兩管放置于平坦地面，保持兩支鋼管在一條直線上。
（二）不在鍍鋅鋼管上做點焊擦火，防止鋅層遭到破壞，影響鋼管使用壽命。
（三）焊后檢查是否存在夾渣現(xiàn)象，避免因夾渣造成砂眼而漏水。
?。ㄋ模┖缚p做防銹處理，避免氧化漏水。
（五）鋼管內(nèi)壁不允許殘留焊渣，避免造成管路及設備堵塞。
四、車絲式連接
?。ㄒ唬┌凑者B接管箍標準使用板牙或其它符合要求的工具進行車絲。
?。ǘ╀摴苘嚱z后，應將鋼管內(nèi)壁殘留鐵屑清除干凈，避免造成堵塞。
?。ㄈ┻B接時，應在絲扣上使用生料帶、膠圈或麻繩進行纏繞，避免漏水、漏氣等問題。
?。ㄋ模┸嚱z有問題的鋼管不得安裝。
五、法蘭盤式連接
?。ㄒ唬┓ㄌm盤連接螺栓直徑、長度應符合要求規(guī)范，法蘭盤緊固好的螺栓外露絲扣一般應在2-3扣，不大于螺栓外徑的1/2。
?。ǘ┓ㄌm盤連接襯墊應根據(jù)不同的輸送介質(zhì)選用不同的密封墊，墊片要與管壁同心，不得偏放。
?。ㄈ┐诉B接必須按照設計要求和工程要求的壓力選擇合適的法蘭盤。
運輸包裝
熱鍍鋅鋼管在裝卸、運輸、堆放時，應小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖和劇烈撞擊，嚴禁與有腐蝕和有害于鍍層的物質(zhì)接觸。小口徑熱鍍鋅鋼管較長時間倉儲時，注意高溫雨水天氣的通風。
問題解決
一、焊接式連接
?。ㄒ唬╀摴芄芸趯雍蟛辉谝粭l直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。
（二）鋼管管口對接后出現(xiàn)兩支管口對接不嚴現(xiàn)象，導致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由于本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。
?。ㄈ╀摴芄芸趯雍螅芸诓课怀霈F(xiàn)砂眼：
1.焊接時由于技術(shù)原因造成。
2.管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。
二、車絲式連接
?。ㄒ唬┙z扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝。
?。ǘ╀摴芙z扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應更換管箍或調(diào)整設備重新車絲。
?。ㄈ╀摴苘嚱z后漏?。簻y量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標準厚度要求。
三、滾槽方式連接
（一）滾槽焊縫開裂：
1.將管口壓槽部分的內(nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。
2.調(diào)整鋼管與滾槽設備的軸心，并要求鋼管與滾槽設備水平。
3.調(diào)整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過表2規(guī)定，均勻、緩慢施力。
表2：壓槽成型時間
（二）滾槽鋼管斷裂：
1.將鋼管管口壓槽部分內(nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。
2.調(diào)整鋼管與滾槽設備的軸心，要求鋼管與滾槽設備水平。
3.調(diào)整壓槽速度，壓槽速度不能超過表2規(guī)定，均勻、緩慢施力。
4.檢查滾槽設備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現(xiàn)象。
5.用游標卡尺檢查鋼管的溝槽是否符合表3規(guī)定。
?。ㄈL槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求:
1.管端至溝槽段的表面應平整無凹凸、無滾痕。
2.溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度、深度應符合表3要求，并檢查卡箍件型號是否正確。
3.在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得采用油潤滑劑。
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